BARLASTANK
Fertigungsprozess

Von der Analyse bis vor Ort, sieben Stationen.

Jedes Projekt folgt derselben Disziplin: Es beginnt damit, Ihren Prozess zu verstehen, durchläuft dokumentierte Prüfungen und wird mit der Inbetriebnahme vor Ort abgeschlossen. Im Folgenden der Weg, den ein Tank bei uns nimmt.

  1. 01

    Analyse

    Prozessparameter, Kapazität, Medieneigenschaften und Aufstellungsbedingungen werden erfasst. Diese Phase legt die Grundlage für das richtige Material und die richtige Konstruktion.

    3–5 Werktage Technisches Anforderungsdokument
  2. 02

    Konstruktion

    3D-Modell sowie Festigkeits- und Druckberechnung werden erstellt; Geometrie und Anschlüsse werden mit technischen Zeichnungen zu Ihrer Freigabe festgelegt.

    5–8 Werktage Freigegebene Fertigungszeichnung
  3. 03

    Fertigung

    Blechvorbereitung, CNC-Zuschnitt, Rundbiegen und Gehäusemontage bilden das Grundgerüst des Tanks.

    2–3 Wochen Gehäuse und Komponenten
  4. 04

    Schweißen

    WIG-Schweißen wird im Rahmen der EN ISO 3834-2 von zertifizierten Schweißern nach freigegebenen Verfahren ausgeführt; die Nähte werden dokumentiert.

    1–2 Wochen Schweißnahtprotokolle
  5. 05

    Politur

    Innen- und Außenflächen werden auf die gewünschte Rauheit gebracht, Ra wird gemessen und die Korrosionsbeständigkeit durch Passivierung verstärkt.

    4–6 Werktage Ra-Messbericht
  6. 06

    Prüfung

    Dichtheits-, hydrostatische Druck- und Funktionsprüfungen werden durchgeführt; die Ergebnisse werden dokumentiert und der Qualitätsakte beigefügt.

    2–3 Werktage Prüfberichte
  7. 07

    Versand

    Mit Schutzverpackung, Logistikplanung sowie Montage/Inbetriebnahme vor Ort wird der Tank betriebsbereit übergeben.

    1–2 Werktage + Inbetriebnahme vor Ort Inbetriebnahmeprotokoll

Jede Phase liefert den Input für die nächste; kein Tank geht weiter, bevor die Prüfung der vorherigen Station abgeschlossen ist.

Ausstattung & Kapazität

CNC-Laserschneiden

Hochpräziser Blechzuschnitt für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen.

CNC-Blechbiegen

Rund- und Abkantlinien, die Mantel, Böden und Endkappen formen.

WIG-Schweißstationen

Zertifizierte Schweißer und qualifizierte Verfahren nach EN ISO 3834-2.

Automatisierte Polierlinie

Kontrollierte Oberflächenbearbeitung innen und außen bis zum Ziel-Ra-Wert.

Hydrostatische Prüfanlage

Druck- und Dichtheitsprüfungen, Ergebnisse werden in der Qualitätsakte dokumentiert.

Team für Inbetriebnahme vor Ort

Durchgängige Abwicklung von Logistik, Montage und Inbetriebnahme.

Planen wir Ihr Projekt gemeinsam.

Teilen Sie uns Ihre Prozessanforderungen mit; wir melden uns innerhalb von 48 Stunden mit einem Dimensionierungsvorschlag und einem Budgetrahmen zurück.