Инженерия прежде всего
Каждый проект начинается с 3D-модели, расчёта прочности и согласованных технических чертежей; производство запускается только после проверки всех расчётов.
Barlas Tank — инжиниринговая и производственная компания, которая проектирует, изготавливает и вводит в эксплуатацию резервуары и технологическое оборудование из нержавеющей стали.
Опираясь более чем на двадцать пять лет производственного опыта, мы изготавливаем резервуары из нержавеющей стали, на которые полагаются отрасли от пищевой промышленности до химии, — всё под одной крышей. Мы начинаем не с номера по каталогу, а с понимания вашего процесса: ни одна линия не проводится, пока на стол не легли данные по объёму, среде, температуре и давлению.
Мы никогда не просим вас подстраивать процесс под стандартный корпус. Каждый резервуар рассчитывается под линию, на которой он будет работать; материал, качество поверхности и стандарты присоединения определяются индивидуально для каждого проекта. Наша цель — не просто поставить оборудование, а взять на себя ответственность за решение, которое годами работает безотказно.
Каждый проект начинается с 3D-модели, расчёта прочности и согласованных технических чертежей; производство запускается только после проверки всех расчётов.
От раскроя до сварки, от полировки до испытания давлением — каждый этап выполняется на нашем собственном производстве; проект никогда не теряется в разрывах субподрядной цепочки.
Каждый лист металла регистрируется с сертификатом 3.1; какой материал пошёл в какой резервуар — зафиксировано документально.
По вопросам ввода в эксплуатацию, запасных частей, обслуживания и модернизации вы обращаетесь к той же инженерной команде и спустя долгое время после поставки.
Каждая операция, необходимая для изготовления резервуара, выполняется на нашем производстве нашей собственной командой.
Подготовка листового металла, плазменная/лазерная резка и цилиндрическая вальцовка для точного изготовления корпуса.
В соответствии с EN ISO 3834-2, силами сертифицированных сварщиков по аттестованным процедурам сварки.
Полутрубная или dimple-рубашка, изоляция из полиуретана/минеральной ваты и наружная облицовка.
Полировка внутренней поверхности до Ra ≤ 0,8 µm, электрополировка и пассивация.
Контроль герметичности, гидростатических испытаний, геометрических размеров и шероховатости поверхности.
Монтаж мешалки, КИП и линии CIP, а также ввод в эксплуатацию на объекте заказчика.
Поделитесь требованиями вашего процесса; в течение 48 часов мы вернёмся с предложением по размерам и бюджетными рамками.